瑞氣制氮機

變壓吸附空分制氮是一種新型的從空氣中制取氮氣的技術。變壓吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，簡稱PSA），是一個近似等溫變化的物理過程，它是利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力降低時得到脫附再生。變壓吸附空分制氮一般采用兩只吸附塔，塔內裝填碳分子篩吸附劑，當一只吸附塔在進行吸氧產氮時，另一只吸附塔在脫氧再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地產出氮氣。

瑞氣公司自1979年從美國引進PSA技術開始，首先在中國使該項技術產業(yè)化，并一直致力于PSA技術的研究、創(chuàng)新和發(fā)展。瑞氣公司在近40多年的設備生產和市場推廣歷程中，已推廣應用幾千套PSA制氮設備，廣泛應用于石油、化工、電子、食品、煤炭、醫(yī)藥、熱處理等領域。

瑞氣制氮機技術特色

• 瑞氣公司提供的成套裝置設計使用壽命長達二十年。其中空氣/氮氣過濾器、壓力容器、壓緊氣缸、管道式氣動閥、附屬管路等主要零部件設計使用壽命長達二十年。
• 瑞氣公司提供的成套裝置穩(wěn)定運行長達十年，多項先進技術的應用，嚴謹合理的配套件的選用，確保吸附劑使用壽命長達十年。
• 瑞氣公司四十年專注于PSA變壓吸附技術研究及應用，不斷的技術創(chuàng)新，為各行業(yè)提供穩(wěn)定可靠、節(jié)能、優(yōu)質的成套裝置。
• “預防為主，反應迅速”是RICH公司的服務宗旨，為全球用戶提供快速、完善的服務。

瑞氣制氮機技術指標

氮氣流量：5~12000 m3/h（20℃，101.325kPa）
氮氣純度：≥97~99.9995%（可定制）
常壓露點：≤-45℃（可定制）
氮氣壓力：0.05~0.8Mpa（可定制）
瑞氣BGPN系列分子篩制氮設備根據(jù)氮氣純度分為十種型號，即：BGPN97、BGPN98、BGPN99、BGPN295、BGPN39、BGPN395、BGPN49、BGPN495、BGPN59、BGPN595。
您可根據(jù)氮氣純度，流量等氣體工藝要求進行選擇。

瑞氣制氮機設備組成

瑞氣變壓吸附制氮設備由空壓機組件、空氣凈化組件、空氣儲罐組件、氧氮分離組件、氮氣緩沖罐組件、電氣控制系統(tǒng)六大部分組成（空壓機組件詳細見《空壓機使用說明書》）。

瑞氣制氮機設備組成

1、壓縮空氣凈化單元

瑞氣制氮機氧氮分離單元是制氮設備的核心單元，吸附劑是氧氮分離單元關鍵部分。油中毒是吸附劑的主要失效形式之一；對過量水的吸附會降低吸附劑對氧的吸附能力，過量塵埃顆粒會影響設備的性能，增加設備的故障率。故在壓縮空氣進入氧氮分離單元之前必須通過壓縮空氣凈化單元除油、除水、除塵。

壓縮空氣凈化單元主要由過濾器組、冷凍式干燥機、微油吸附器、電子排污閥等組成。壓縮空氣首先進入冷凍干燥機前置過濾器組，初步濾除壓縮空氣的中的大顆粒塵埃、液態(tài)水及油份，接著進入冷凍式干燥機，與冷媒換熱，強制冷卻壓縮空氣，使壓縮空氣中飽和水蒸氣凝結成液態(tài)水通過電子排污閥排出，降低壓縮空氣中的水含量，使得壓縮空氣壓力露點達2-10℃。再進入冷凍干燥機后置過濾器組，濾除更小顆粒的塵埃及油份，最后進入微油吸附器，通過微油吸附器內活性炭吸附壓縮空氣中微量的油份，用來防止可能出現(xiàn)的微油滲透。為氧氮分離單元提供潔凈的原料空氣，為吸附劑提供保護，確保吸附劑的使用壽命。

過濾器排污口均裝有電子排污閥，通過設定電子排污閥排污時間，實現(xiàn)過濾器自動排污，保證過濾器永無積污。

2、壓縮空氣緩沖單元

瑞氣制氮機壓縮空氣緩沖單元主要部件為空氣儲罐。其作用是為氧氮分離單元提供氮氣制取工藝所需的壓縮空氣。減小系統(tǒng)壓力波動，降低氣流脈動，降低壓縮空氣凈化單元負載，以便壓縮空氣凈化單元除去塵埃、水及油份，減少水及油份對氧氮分離單元內吸附劑的影響，減少塵埃顆粒對設備性能的影響，降低設備的故障率。

3、氧氮分離單元

瑞氣制氮機氧氮分離單元為制氮設備核心單元，主要由裝有專用吸附劑的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下，吸附劑對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓吸附劑吸氧產氮，降壓吸附劑脫氧再生，兩塔交替工作，實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。

4、 氮氣緩沖單元

瑞氣制氮機氮氣緩沖單元主要由氮氣緩沖罐、過濾器、流量計、不合格氮氣排空裝置組成。其作用是均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度，緩沖及儲存產品氮氣，保證連續(xù)輸出的產品氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。氮氣輸出管路上設置有純度不合格氮氣排空裝置，有效防止純度不合格氮氣輸入至用氣點。

5、控制單元

控制單元主要由PLC程序控制器、數(shù)字或模擬量模塊、觸摸屏、氮氣分析儀、電磁閥、控制柜等組成。
PLC控制器：按編制程序運行，控制電磁閥的得失電，通過儀表氣通斷控制氣動閥的開和關，并采集和處理各種信號。
觸摸屏：人機彩屏操作系統(tǒng)，用于查看制氮設備運行及故障信息，在授權的情況下，可對設備的相關參數(shù)進行修改調整。
分析儀：監(jiān)測產品氮氣中的氧、水、氫含量，以判斷氮氣純度是否合格，氮氣純度不合格時聲光

瑞氣制氮機客戶案例

客戶現(xiàn)場圖

如需純化服務也可聯(lián)系瑞氣

純化裝置

本裝置為氮氣純化裝置，主要由除氧塔、干燥塔、管道式氣動閥、電磁閥、流量計、微氧儀和自動控制系統(tǒng)等組成。主要運用在催化劑（俗稱觸媒）作用下，氫和氧在加熱至80℃以上就可以發(fā)生反應生成水，從而來除去氮氣中的雜質氧，化學方程式如下：

2H₂+O₂==2H₂O+Q

由于本裝置在除氧過程中要生成水，因此為了降低產品氣體的露點，在設備中還配有吸附干燥、過濾除塵等設施，除去產品氮氣中的水、塵埃和二氧化碳等來制得高純度的氮氣。

△自動加氫：按氧、氫化學反應的比例關系，要想通過化學反應來除去氮氣中的微量氧，需要向氮氣中提供相應的氫氣。在本裝置中，氫氣的加入通過防爆電磁閥和質量流量控制器自動完成，并可在線顯示加氫量。

△除氧：普氮經調壓后進入本裝置與添加氣氫氣在混合器中混合后進入除氧塔。在催化劑加熱至80℃以上時就可以使普氮中的氧氣與氫氣發(fā)生反應生成水，從而達到除氧的目的。

△吸附干燥：帶有少量水的氮氣經管路進入冷凍式干燥機冷卻降溫后，進入干燥塔后，利用13X的強吸附性，可使氣體得到進一步的干燥，最后通過粉塵過濾器除去氣體中的微量粉塵。

為了滿足客戶的使用要求并能夠使設備連續(xù)運行，實現(xiàn)無間歇的輸出氣體，在本流程中有兩只干燥塔，其中一只干燥塔工作吸附時，另一只已吸附達到飽和的干燥塔再生。工作與再生的時間和切換有程序自動控制，無須手動操作，只要將排空閥門開啟到合適的大小既可。再生時要對床層進行加熱，并不斷通入少量干燥高純氮氣，再生尾氣通過排空閥放空排出。再生完畢后，冷卻備用。

 

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